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塑料造粒机组的螺杆和机筒精度要求简介

时间:2022-06-20 13:49:17来源:本站 作者:超级管理员 点击:

  塑料造粒机组的螺杆和机筒精度要求简介

  挤出机对螺杆、机筒的加工精度要求,在挤出机标准JB/T 8061—1996中已经有明确的规定,精度包括直径公差和直线度公差。提醒大家注意:标准规定机筒内壁的表面粗糙度要比螺杆的表面粗糙度费求低,这符合挤出工艺对挤出机的要求:塑料和机筒内壁的摩擦力应该要比和螺杆的摩擦力大。

  制造螺杆和机筒的最常用材料是氮化钢,我国的牌号是: 38CrMoAlA。氮化钢最主要的优点是经过氮化处理以后,其表面硬度可以达到740-940HV,要求机筒的硬度大于螺杆的硬度。对此可以查阅标准JB/T 8538—1997《塑料机械用螺杆、机筒》。氮化钢经氮化处理后,不仅可以满足螺杆、机筒使用中的耐磨损要求,并且有很好的耐蚀性能,更重要的是在氮化过程中零件的变形比较小,便于后续的光整加工,适合制作这种细长类、容易变形又要求精密配合的组合部件。

  螺杆和机筒是挤出机最重要的部件,因此不仅要求选材严格,不能用其他钢材替代,更重要的是必须有严格的加工工艺。规范的加工工艺应该是:粗加工一调质处理一半精加工一时效处理一稍加工一氮化处理一磨削和抛光。

  现在由于挤出机用户一旦定货对工期都催得很紧,同时设备制造商为了降低生产成本,在螺杆和机筒的生产中就不进行时效处理。时效处理可以使螺杆和机筒在日后的使用中基本不变形,避免螺杆和机筒发生刮研而损坏,因此挤出机用户应该尽量提前定货,给出足够的加工周期,来保证螺杆和机筒的加工质量。

  同向平行双螺杆挤出机的螺杆是组合式的,每一个组合块长度很小,对金属材料的热处理变形要求就没有那么高,因此可以选择一些更耐磨损的合金钢材来加工。

  近年双金属螺杆、机筒发展很快,在螺杆或者机简表面加一层耐磨合金,双金属合金牌号很多;用离心浇铸的方法把合金敷在已经加工好的机筒的内表面,对螺杆则是用堆焊或者喷焊工艺,把合金敷在螺棱的外圆上,然后再经光整处理。双金属技术在双螺杆挤出机中应用比较多,也被经常用在旧螺杆、旧机简的修复上。一般采用这种技术的螺杆、机筒的表面硬度可以达到960-1060HV。比氮化钢更硬、更耐磨,并且耐蚀性能更好。

  螺杆、机筒的表面强化处理还有一种“粉末冶金高温等静压(PM-HIP)”技术,是在机筒内孔或者螺杆外表塞满合金粉末,然后在高温等静压炉中处理,使合金渗入螺杆和机筒的表层,形成超硬的陶瓷层,表面硬度可以达到65HRC,据说使用寿命比氮化钢提高了3-4倍。


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