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塑料造粒机挤出成型原理及工艺过程

时间:2018-07-28 14:37来源:本站 作者:admin 点击:

   塑料造粒机挤出成型原理及工艺过程

  挤出成型又称为挤出模塑,挤出成型主要用于生产连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层槊件等,此外还可用于中空塑件型坏、粒料等的加工。除热项性塑件以外,挤出成型还可用于如酚醛、脲中醛等不含矿物质,以石棉、碎布等为填料的热固性塑料的成型,但仅限于少数几种塑料,而且挤出塑件的种类少。
  挤出成铟是将颗粒状塑料加人挤出机料筒内,经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态,并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模),成为截面与口模形状相仿的连续体,经冷却凝同则得连续的塑料型材制品。
  通常挤出成型工艺过程包括职料的淮备和预处观、挤出成型、冷却定型、制品的牵引、卷取和后处理等阶段。
  (1)原料的准备和预处理 用于挤出成型的热塑性塑料大多数是粒状或粉状塑料。由于原料中可能含有水分,将会影响挤出成型的正常迸行,同时影响制品质量,例如出现气泡,表面灰暗无光,出现流纹,力学性能降低等。因此,挤出前要对原料进行预热和干燥,包括塑化在内,即成型物料由挤出机料斗加入料筒后,在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下,山固态的粉料或粒料转变为具有一定流动性的均勻连续熔体,这一过程称为塑化。
  (2)挤出成型 均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转而向料筒前端移动,到达料筒内多孔板后,在螺杆的旋转挤压作用厂,通过多孔板流人模具(机头),并按模具中成型零部件的形状成型为高温管状物,这一过程叫做挤出成型。
  其具体做法是:首先将挤出机加热到预定的温度,然后开动螺杆,同时加料。在初期,挤出物的质量和外观都较差,应该根据塑料的挤出工艺件能和挤出机机头口模的结构特点等调整挤出机料简各加热段和机头口模的温度及螺杆的转速等工艺参数,以控制料简内物料的温度和压力分布。根据制品的形状和尺寸的要求,调整口模尺寸和同心度及牵引等装置设备,以控制挤出物离模膨胀和形状的稳定性,从而达到最终控制挤出物的产量和质量的目的,直到挤出达到正常状态即可进行生产。
  (2)冷却定型 被挤出的高温管状塑料在挤出压力和牵引力作用下,经冷却后,形成具有一定强度、刚度和-定尺寸精度的连续制品,这一过程叫做冷却定型。
  热塑件塑料挤出物离开机头口模后仍处在高温熔融状态,具有很大的塑性变形能力,应立即进行定型和冷却。如果定型和冷却不及时,制品在自身的重力作用下就会变形,出现凹陷或扭曲等现象,不同的制品有不同的定型方法,大多数情况下,冷却和定型是同时进行的,只有在挤出管材和各种异戡材时才有一个独立的定型装置。挤出板材和片材时,往往挤出物通过一对压辊,也是起定型和冷却作用;而挤出薄膜、单丝等不必定型,仅通过冷却便可以。
  (4)制品的牵引和卷取(切割) 热塑性塑料挤出离开口模后,由于有热收缩和离模膨胀双重效应,使挤出物的截面与口模的截面形状尺寸不一致。此外,物料连续不断挤出,其质量越来越大,如不引出,会造成堵塞,使挤出不能顺利进行,进而导致制品变形。因此在挤出热塑性塑料时,要连续而均匀的将挤出物牵1出,其9的一是帮助挤出物及时脱离口模,保持挤出过程的连续性;二是调整挤出型材截面尺寸和性能。牵引的速度要与挤出速度相配合,通常牵引速度略大于挤出速度,这样一方面起到消除由离模膨胀引起的制品尺寸变化,另一方而对制品有一定的拉伸作用。牵引的拉伸作用可使制品适度进行大分子取向,从而使制品在牵引方向上的强度得到改善。
  定型冷却后的制品根据要求进行卷绕或切割。软质型材在卷绕到定长度或质请后切断;硬质型材从牵引装置送出达到一定的长度后切断。
  (5)后处理 有些制品挤出成型后还需进行后处理,以提高制品的性能。后处理上要包括热处理和调温处理。在挤出较大截面尺寸的制品时,进行热处埋以消除内应力。有些吸湿性较强的挤出制品,常常进行调湿处理。
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