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塑料造粒机组生产辅机破碎机破碎造粒简介

时间:2021-06-17 09:00:11来源:本站 作者:admin 点击:

   塑料造粒机组生产辅机破碎机破碎造粒简介

  塑料注射成型加工厂几乎无不配备破碎机,用以将废品、边角料、工艺废料(如流道及浇口料、引流料)等破碎造粒,重新使用。破碎机的一般构造。
  破碎机采用离心破碎原理进行工作:将需要破碎的废料用手工或自动地喂入料斗,令其下落至破碎腔,通过转子上的三把旋转刀和固定在机身上的两把定刀的相互作用,料受到破碎和切割,成为较细的颗粒。筛网板设在破碎腔底部,对破碎颗粒进行筛选。小于网孔尺寸的颗粒在重力、破碎时气流及不断产生的新颗粒的压力下通过网孔,落入下面的集料箱,大于网孔尺寸的颗粒被抛到第二道定刀处再一次破碎和切割,直到尺寸宠得足够小为止。整个过程,新进入的料和未被筛出的料在转子的离心力作用下不断被送到旋转刀和固定刀的相互作用位置进行破碎和切割,这是一种连续进料和连续出料的过程。破碎机优点是效率高,处埋料最大,对喂入的料的形状、尺寸、厚薄等变化的承受力强,耗能也不高,缺点是噪音和粉尘污染较大,粒料易带静电,清理及换料困难。
  破碎机刀风材料可选用T8A。对于定刀,碎破过程起被动作用,仅对物料进行反支撑,故其尺寸设计和表面光洁度要求不高,不会影响切削作用也不会影响破碎效率,角度可取73度。对于旋转刀,破被碎过程起主动作用,直接敲击和切入物料之中,因此刃口设计对切削力和破碎能耗都有影响,角度一般可取64度,切割柔软的片或膜时取50度。
  定刀和旋转刀刀刃间隙大小对韧性料影响十分明显。即使大的间隙,聚苯乙烯类脆性材料的破碎时间也不会延长,说明成粒效率主要依赖于破碎,而对于玻璃态温度较低的聚丙烯类韧性材料,因为是通过刀具的切割而成粒,所以间隙应该偏小,在0.3-0.5毫米左右,但至少不低于0.1毫米。
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